De nombreux distributeurs étrangers, propriétaires de magasins de motos et clients de commandes groupées se demandent souvent ce qui caractérise un produit certifié de haute qualité.casque de motodifférent des produits bas de gamme. La réponse réside dans des processus de production standardisés, un contrôle qualité strict et des normes de fabrication professionnelles. Aujourd'hui, nous vous présentons notre ligne de production complète de casques de moto avec des images réelles d'usine, enregistrant chaque procédure, du moulage par injection de coque de matière première à l'emballage du produit fini, montrant notre force de fabrication complète pour les commandes OEM, ODM et en gros.
La performance globale d'uncasque de motoest déterminé par le matériau de sa coque extérieure dès la première étape. Dans notre atelier, nous utilisons exclusivement des matières premières ABS et fibres composites à haute résistance avec une ténacité, une résistance aux chocs et une résistance au vieillissement élevées, qui répondent pleinement aux normes de certification de sécurité ECE, DOT et mondiales. Les casques sont fabriqués à l'aide d'un processus qui implique une fusion à très haute température, une injection à haute pression et un moulage en une seule pièce. De cette façon, la coque du casque est formée immédiatement, sans aucun espace là où les pièces sont assemblées. Les casques sont fabriqués de cette façon afin qu'ils ne se fissurent pas ou ne se déforment pas lorsqu'ils sont frappés durement. Nous prenons des vidéos de la façon dont les casques sont fabriqués et ces vidéos montrent que chaque moule est soigneusement vérifié avant d'être utilisé pour fabriquer des casques. Cette vérification garantit que chaque coque de casque a la taille, la courbe et l'épaisseur nécessaires à chaque fois que nous fabriquons un lot de casques. Les coques des casques sont conçues pour être cohérentes. C'est très important pour les casques.
Une fois les coques de casque démoulées, elles seront envoyées à l'atelier de transformation. Les coques de casque seront ensuite traitées davantage.
Cette étape est importante pour rendre les coques du casque lisses. Les travailleurs et les équipements automatisés effectuent conjointement la coupe des bords, l'élimination des bavures et le polissage global de la surface. Contrairement aux usines ordinaires qui évitent le polissage fin pour réduire les coûts, nous effectuons trois cycles de meulage fin sur les surfaces intérieures et extérieures de chaque coque. Ce processus méticuleux rend non seulement la surface du casque lisse et impeccable pour la pulvérisation et l'impression ultérieures, mais élimine également les bords tranchants qui peuvent provoquer une usure et un inconfort lors du port. Des images réelles de l'atelier montrent que les coques non qualifiées présentant des surfaces inégales ou des erreurs dimensionnelles sont directement éliminées dans ce lien pour garantir qu'aucun produit défectueux n'entre dans l'étape de production suivante.
L'apparence d'un casque et sa durée de vie dépendent du traitement de surface. Nous utilisons une méthode de peinture appelée pulvérisation électrostatique. Cela permet à la peinture d'adhérer bien au casque afin qu'elle ne se raye pas ou ne se décolore pas facilement. Lorsque nous pulvérisons les casques, ils peuvent résister longtemps, même au vent et au soleil, sans que la peinture ne se détache ou ne change de couleur. Cela les rend vraiment parfaits pour les personnes qui font beaucoup de vélo à l'extérieur. Si vous voulez un casque qui soit juste, nous pouvons le faire pour vous. Nous pouvons imprimer votre logo sur le casque, faire correspondre un motif à la couleur souhaitée et même ajouter vos propres autocollants. Notre équipe de production aligne avec précision les positions d'impression en fonction des projets de conception des clients, répondant ainsi aux divers besoins de personnalisation des distributeurs de marques, des clubs de moto et des vendeurs au détail. Tous les processus personnalisés sont réalisés dans notre atelier indépendant de pulvérisation et d’impression avec une capacité de production par lots stable.
La doublure intérieure tampon est au cœur de la protection de sécurité du casque. Nous utilisons une sorte de mousse appelée mousse EPS dans nos casques. Cette mousse absorbe vraiment bien les chocs. Cela aide à répartir la force d'un accident. Dans l'atelier où nous assemblons les casques, les travailleurs s'assurent que la mousse EPS s'adapte à l'intérieur de la coque du casque. Ils utilisent des pièces pour le maintenir en place afin qu'il ne se détache pas ou ne bouge pas. Ensuite, nous ajoutons quelques éléments importants au casque. Nous avons ajouté une doublure en coton, des coussinets de joues pour protéger votre visage, des sangles pour ajuster le casque à vos boucles de tête que vous pouvez ouvrir rapidement et une visière qui ne s'embue pas. Les éléments que nous mettons à l'intérieur du casque sont tous faits pour être confortables, sur votre peau. Peut respirer pour ne pas avoir trop chaud. Ils sont également conçus pour durer un certain temps et maintenir le casque stable lorsque vous le portez. Chaque composant assemblé est soumis à une inspection manuelle pour garantir une utilisation flexible et fluide.
Avant l'emballage du produit fini, tous les casques doivent passer des tests de qualité multi-indices rigoureux, qui constituent l'étape la plus critique pour garantir la qualification du produit. Notre usine est équipée d'équipements de test professionnels pour effectuer des tests de résistance aux chocs, des tests de résistance à la pénétration, des tests de tension de sangle et la détection d'étanchéité à l'air.
En plus des tests mécaniques, notre équipe de contrôle qualité effectue une inspection manuelle complète de l'apparence, de la taille, de la flexibilité des accessoires et de l'ajustement général de chaque casque. Tous les produits non qualifiés sont éliminés sur place pour garantir que tous les casques exportés en vrac répondent aux normes de sécurité internationales. Ce système d'inspection strict est la raison pour laquelle nos casques maintiennent un faible taux après-vente et une reconnaissance élevée des clients sur les marchés étrangers.
Après avoir passé toutes les inspections, les casques qualifiés seront nettoyés, dépoussiérés et emballés indépendamment dans des cartons anti-pression et de la mousse de protection. Nous prenons en charge les emballages d'exportation standard et les emballages de marque personnalisés selon les exigences du client, évitant ainsi efficacement les dommages par extrusion lors du transport maritime et aérien sur de longues distances.
Notre atelier dispose d'un entrepôt de produits finis standardisé avec un inventaire suffisant et une capacité de production stable, prenant en charge les commandes d'essai en petits lots et la vente en gros en vrac de gros lots. Qu'il s'agisse de casques spot conventionnels ou de produits OEM et ODM personnalisés, nous pouvons réaliser une production efficace et une livraison rapide.
